模壓成型的其制作加工工藝和設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)基本一致，用浸膠帶做為壓模料或選用塊狀，塊狀，纖維狀的壓模料，將一定量的料放置金屬型鑄中，應(yīng)用油溫機(jī)在一定溫度和工作壓力下成形制取需要的FRT/GMT/SMC產(chǎn)品。

運(yùn)用油溫機(jī)所制成的設(shè)備規(guī)格尺寸精準(zhǔn)，表面光潔，可一次成形生產(chǎn)率較高，且產(chǎn)品品質(zhì)比較平穩(wěn)，合適于大量制做，其缺點(diǎn)是模貝的制定和制作比較繁雜，生產(chǎn)制造前期的投入較高，且產(chǎn)品受機(jī)器設(shè)備的局限比較突顯。

模壓成型加工工藝在成形環(huán)節(jié)中必須加溫和充壓，促使模塑膠熔融造成流動(dòng)性充斥著模芯，并使環(huán)氧樹脂產(chǎn)生干固反映，溫度是分階段溫度控制，從模貝加熱，徹底合閉，直至商品成形，模貝打開這一段時(shí)間，都必須應(yīng)用油溫機(jī)操縱溫度。這一時(shí)期的環(huán)境溫度和時(shí)間，依據(jù)不一樣的商品而定，因而玻璃鋼防腐壓模溫度和時(shí)間基本上都考油溫機(jī)來操縱。功效是使得到模芯樣子的定型物有充足的的時(shí)間進(jìn)行干固，溫度和時(shí)長明確SMC/BMC料的干固速度，及其產(chǎn)品的樣子和壁厚。盡管這種與磨具的構(gòu)造及其預(yù)應(yīng)力張拉，加熱和成形時(shí)是不是排氣管等眾多要素相關(guān)，但在那些要素中壓模溫度，壓模時(shí)間的危害明顯。

當(dāng)油溫機(jī)溫度和工作壓力一定時(shí)，壓模時(shí)間就成為了決策GMT/BMC/FRT產(chǎn)品特性的主要因素。適合的加熱標(biāo)準(zhǔn)因?yàn)榭杉铀僭牧显谀Ｐ緝?nèi)的提溫全過程和鋪滿模芯的全過程，因此有益于減少壓模時(shí)間，提升壓模溫度時(shí)壓模時(shí)間隨著減少而擴(kuò)大產(chǎn)品壁的薄厚則要對應(yīng)增加壓模時(shí)間。科洛德的熱冷一體全自動(dòng)轉(zhuǎn)換油溫機(jī)在碳纖維材料壓模，復(fù)合材質(zhì)成形，玻璃鋼防腐木地板復(fù)合型，內(nèi)飾件等領(lǐng)域，如濕式壓模，HP-RTM，LP-RTM，SMC，LFT-D，GMT等加工工藝上。

模壓機(jī)中應(yīng)用油溫機(jī)重點(diǎn)在于發(fā)熱管怎么樣，科洛德機(jī)械設(shè)備的油溫機(jī)選用F321材料的保護(hù)管，具備金屬材料和非金屬材料材料，耐熱，抗腐蝕，可承受壓力特點(diǎn)，能夠根據(jù)直接接觸被加溫體或根據(jù)物質(zhì)間接性熱傳導(dǎo)。一般 選用鎳鉻加熱絲，添充原材料是絕緣電阻和傳熱性優(yōu)質(zhì)的氧化鎂粉，阻隔發(fā)熱器觸碰氣體，管身表層不通電。確保電熱管優(yōu)質(zhì)的電氣設(shè)備絕緣性能能，由于多水份的消化吸收，插電運(yùn)用時(shí)，水份加熱揮發(fā)成汽體，汽體會(huì)堆積澎漲。油溫機(jī)發(fā)熱管布線方法選用棱形接線方法，高效率平穩(wěn),發(fā)熱管表層負(fù)載4w-7w上下，設(shè)備使用期限長，熱烈歡迎的新老用戶撥電話資詢。