中頻爐體常見的事故是爐內(nèi)泄漏。如果在發(fā)生事故時不采取措施，線圈銅管會斷裂，鐵水和冷卻劑會接觸產(chǎn)生爆炸。我們來看看中頻爐漏過爐的原因

1、 筑爐材料質(zhì)量因素：一般采用石英酸爐襯。石英砂和石英粉的含硅量應在99.5%以上，含油性晶體，透明，無雜質(zhì)。一般采用河南義馬星辰耐火材料有限公司生產(chǎn)的高純石英砂（硅含量99.85%，硬度8，密度2.65，耐火度1850度）。

2、 造爐用粘結(jié)劑因素：傳統(tǒng)造爐方法一般采用硼酸作粘結(jié)劑。硼酸有優(yōu)點也有缺點：它具有低溫快速鍵合的優(yōu)點，一般從600-700開始鍵合℃; 缺點是不耐高溫和侵蝕。在高溫條件下，爐墻下部會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，大大減少了爐次。由于硼酸酐具有高溫粘結(jié)、高熔點、耐高溫、耐腐蝕等特點，建議用硼酸酐代替硼酸作粘結(jié)劑。

3、 爐體結(jié)構(gòu)的物料配比因素：一般用戶自行調(diào)節(jié)爐。在調(diào)校過程中，工人操作不按正確的比例操作，調(diào)制襯料不均勻，密度不夠，導致爐襯使用壽命短，一般約40-50熱。建議采用專業(yè)爐襯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的成品爐襯。特點：配料一致，混合均勻，密度高，爐襯使用壽命明顯高于手工制備爐襯的1-2倍。

4、 爐襯料制備現(xiàn)場因素：平時用戶自己準備時沒有專門的準備場地，所以在爐襯材料制備過程中容易與鐵釘、鐵豆等雜質(zhì)混合，從而大大減少了爐內(nèi)的熱量。建議使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的爐襯材料。特點：專業(yè)生產(chǎn)車間，無鐵釘、鐵豆等雜物。

5、 原材料因素：現(xiàn)階段原材料供應不足，價格上漲。為了降低成本，一些企業(yè)低價采購原料，如鐵豆、鐵銷、水洗材料等，這些原料含有雜質(zhì)，對爐襯侵蝕較大，使其使用壽命明顯縮短。

6、 中頻電爐充電本身的因素有：中頻電爐加料和感應線圈組合。兩個零件之間有8個不銹鋼螺釘和幾個石棉墊。在使用過程中，8顆不銹鋼螺絲不能松動，石棉墊是必不可少的。如果螺絲松動，爐殼會來回扭曲，動應力線圈扭曲，使爐襯材料松動，出現(xiàn)裂紋，使鐵水滲入爐內(nèi)。解決方案：更換石棉墊并擰緊8個螺釘。

7、 感應線圈系數(shù)：感應線圈由銅管纏繞成若干圈，每圈有5-8個銅釘，并有絕緣電木連接。在使用過程中，銅線上的螺絲不缺。一旦沒有感應線圈，就會產(chǎn)生電磁振動力，并不斷撞擊襯料，使襯料松動開裂，導致鐵水通過爐內(nèi)泄漏。

8、 絕緣電木系數(shù)：絕緣電木位于感應線圈線圈之間的連接處。當熱金屬從爐中排出時，保溫電木支撐整個感應線圈、爐襯和熱金屬的重量。一旦重量不受支撐，絕緣電木就會彎曲，襯里材料也會松動。爐壁底與爐底交界處主要出現(xiàn)裂紋，導致鐵水滲漏，最終出現(xiàn)“通過爐”現(xiàn)象。解決方案：每種保溫電木與爐殼之間采用耐火磚，使爐殼與感應線圈形成整體，提高感應線圈的穩(wěn)定性，提高爐襯發(fā)熱量。

9、 爐殼與感應線圈間隙系數(shù)：一般廠家使用的中頻電爐大多為標準0.5T、0.75T、1t、1.5T、2T、3T。。。但為了提高生產(chǎn)能力，一些廠家將感應線圈由0.5T增加到0.75T、0.75T至1t，使感應線圈與爐殼之間的間隙變小，在冶煉過程中，感應線圈與爐殼形成了較大的磁場源，這既要襯里材料又要耗電。解決方案：更換標準中頻爐（感應線圈與爐殼間隙一般為250mm-300mm）。

10、 中頻電爐爐壁厚因素：普通爐壁厚90mm-120mm，爐底厚度200mm-280mm，但部分廠家為了擴大生產(chǎn)，爐壁厚度減至40mm-70mm，爐底厚度減至150mm-200mm。為了獲得穩(wěn)定、高產(chǎn)，不宜按正常壁厚建造爐。