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包裝鋼帶用低熔點(diǎn)合金模具特點(diǎn)：
低熔點(diǎn)合金模具是以低熔點(diǎn)金屬元素為配方，采用鑄造工藝制造型腔和成形凸模；或采用低熔點(diǎn)合金作為定位、支撐和連接基體，鑲嵌鋼刃作為沖裁刃，制成形狀復(fù)雜的大刃口和沖裁模。
在板料成形方面，主要是圓簡(jiǎn)形、盒形、錐形等零件的成形。對(duì)于淺拉深件，由于?？滋幨芰^小，無(wú)需將鋼帶鋼模埋入低熔點(diǎn)合金模中。對(duì)于深沖件或半球形件，低熔點(diǎn)合金模具必須配備壓邊圈，建議在雙動(dòng)沖頭上使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具。
與鋼模相比，低熔點(diǎn)合金模具具有制造周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。由于用低熔點(diǎn)合金鑄型代替鋅，進(jìn)行了大量的機(jī)械加工和臺(tái)架工作。鑄造一對(duì)低熔點(diǎn)合金校準(zhǔn)工具通常只需2-6小時(shí)。因此，模具的制造周期一般比鋼模短60-90%。形狀越復(fù)雜或尺寸越大，其優(yōu)點(diǎn)就越普遍。另外，低熔點(diǎn)合金模具只使用少量普通鋼材，不需要特殊鋼材（修邊模、沖孔模只需要少量工具鋼），可節(jié)約鋼材80%左右，低熔點(diǎn)合金可回收再鑄新模具。
此外，鋼帶低熔點(diǎn)合金模具在使用中還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
① 由于低熔點(diǎn)合金的冷脹性，可采用送能鑄造方法，模具尺寸精度高；
② 模具在壓力機(jī)上澆鑄時(shí)，不需要調(diào)整模具與修模之間的間隙；
③ 鋼帶低熔點(diǎn)合金柔軟，適合于無(wú)損成形。
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